一、 調(diào)節(jié)器正/反作用的確定方法

調(diào)節(jié)系統(tǒng)投自動：往往在控制方案確定好且判斷出調(diào)節(jié)器的正/反作用后，最關(guān)鍵的是P、I、D參數(shù)如何整定，根據(jù)多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，談?wù)勅绾握�定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)，請大家在工程中參考。

在整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)前，要保證一個閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須是負反饋，即Ko*Kv*Kc >0。(看上面圖片)

Ø 調(diào)節(jié)對象Ko：閥門、執(zhí)行器開大，測量PV增加，則Ko>0;反之，則Ko<0;

Ø 調(diào)節(jié)閥門Kv：閥門正作用(氣開、電開)，則Kv>0;閥門反作用(氣關(guān)、電關(guān))，則Kv<0;

Ko、Kv的正負由工藝對象和生產(chǎn)安全決定，根據(jù)Ko、Kv的正負和Ko*Kv*Kc >0，我們可以確定Kc的正負，

Ø 調(diào)節(jié)器Kc：若Kc>0，則調(diào)節(jié)器為反作用;若Kc<0，則調(diào)節(jié)器為正作用;軟件組態(tài)中要設(shè)置正確,在裝置調(diào)試和開車及P、I、D參數(shù)整定前，調(diào)節(jié)器的正/反作用務(wù)必檢查，且正確無誤。

1、在整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)前，要保證測量準(zhǔn)確、閥門動作靈活;

2、在整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)時，打好招呼，要求用戶工藝操作密切注意生產(chǎn)運行狀況，確保安全生產(chǎn);

3、在整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)時，先投自動后串級，先投副環(huán)后主環(huán)，副環(huán)粗，主環(huán)細。在操作站CRT上，打開調(diào)節(jié)器的整定調(diào)整畫面窗口，改變給定值SP或輸出值OP，給出一個工藝允許的階躍信號，觀察測量值PV變化和趨勢圖，不斷修定PID參數(shù)，往往反復(fù)幾次，直至平穩(wěn)控制。實際中，一般能達到工藝滿意的一階特性即可。

二、經(jīng)驗PID整定參數(shù)預(yù)置

對介質(zhì)為流體(氣體、液體)情況，經(jīng)驗PID整定參數(shù)參考如下，(在出所前最好在軟件組態(tài)中要設(shè)置好，到現(xiàn)場再細調(diào)或不動)：

1、 對流量調(diào)節(jié)(F)：

Ø 一般P=120～200%，I=50～100S，D=0S;

Ø 對防喘振系統(tǒng)：一般P=120～200%，I=20～40S，D=15～40S;

2、 對壓力調(diào)節(jié)(P)：

Ø 一般P=120～180%，I=50～100S，D=0S;

Ø 對放空系統(tǒng)：一般P=80～160%，I=20～60S，D=15～40S;

3、 對液位調(diào)節(jié)(L)：

Ø 1]、大容器(直徑4米、高2米以上塔罐)：一般P=80～120%，I=200～900S，D=0S;

Ø 2]、中容器(直徑2--4米、高1.5--2米塔罐)：一般P=100～160%，I=80～400S，D=0S;

Ø 3]、小容器(直徑2米、高1.5米以下塔罐)：一般P=120～300%，I=60～200S，D=0S;

4、 對溫度調(diào)節(jié)(T)：一般P=120～260%，I=50～200S，D=20～60S;

上述參數(shù)是經(jīng)驗性的東西，不是絕對的。另外實際中，有時一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)工藝過程對象或閥門(定位器)存在問題，也能靠改變PID參數(shù)予以克服，使自動投入。投自動需要耐心觀察、不斷修正。實踐中能否投入自動，最關(guān)鍵的是閥門(定位器)、執(zhí)行器好用，動作靈活。

在一個串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)(例如：有2個調(diào)節(jié)器)中，整個內(nèi)環(huán)(副調(diào)，其Ko1*Kv1*Kc1 >0)相當(dāng)于主環(huán)的Kv，它始終為正。PID參數(shù)整定的結(jié)果：觀察曲線，一般為一階特性即可(當(dāng)然理論上為二階衰減特性)。

三、自動回路投入注意事項

1、基本原則：

裝置在運行時自動回路的投入應(yīng)保證各工段的平穩(wěn)運行，主要參數(shù)不能出現(xiàn)較大的波動，其它輔助設(shè)備的壓力、液位、溫度等參數(shù)也不能出現(xiàn)影響裝置正常運行的過大波動。

2、同工藝操作人員的配合：

自動回路的投入屬于自動化改造工程調(diào)試工作。若是我方人員負責(zé)投自動回路，在進行此項工作時，應(yīng)先向用戶操作人員講清我方的工作內(nèi)容，需要工藝操作人員如何配合，有何影響及出現(xiàn)意外情況應(yīng)如何處理，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)通知工藝操作人員。自動回路首次投入前應(yīng)要求工藝操作人員將該部分工況盡量調(diào)至相對穩(wěn)定狀態(tài)。

3、控制系統(tǒng)具體注意事項：

(1) 所有自動回路的組態(tài)在出所前都應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格測試。若其組態(tài)在現(xiàn)場有改動，在投入自動前應(yīng)仔細檢查組態(tài)的信號流向及邏輯的正確性，信號切換部分要注意切換邏輯的時序問題。組態(tài)應(yīng)做到自動回路至現(xiàn)場的出口有可做人工干預(yù)的簡單邏輯部分，以便萬一有組態(tài)錯誤可以人工停止自動回路對現(xiàn)場的作用。

(2) 投自動時可先將PID模塊的比例帶、積分時間的數(shù)值放大，將PID模塊輸出上限、輸出下限放至PID模塊當(dāng)前跟蹤輸出值附近的一個可允許變動范圍內(nèi)，將PID模塊輸出變化率放小。投入自動后，觀察PID模塊的動作方向是否正確，PID模塊輸入偏差的變化是否在正常范圍之內(nèi)，確認后再將PID模塊的幾種輸出限制相繼放開，恢復(fù)其正常作用，再根據(jù)調(diào)節(jié)品質(zhì)調(diào)節(jié)PID模塊各項的參數(shù)。

四、PID參數(shù)整定方法

1、基礎(chǔ)知識

在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，E=SP-PV。其中，E為偏差、SP為給定值、PV為測量值。當(dāng)SP大于PV時為正偏差，反之為負偏差。

1)比例調(diào)節(jié)作用的動作與偏差的大小成正比;當(dāng)比例度為100時，比例作用的輸出與偏差按各自量程范圍的1：1動作。當(dāng)比例度為10時，按10：1動作。即比例度越小，比例作用越強。比例作用太強會引起振蕩。太弱會造成比例欠調(diào)，造成系統(tǒng)收斂過程的波動周期太多，衰減比太小。其作用是穩(wěn)定被調(diào)參數(shù)。

2)積分調(diào)節(jié)作用的動作與偏差對時間的積分成正比。即偏差存在積分作用就會有輸出。它起著消除余差的作用。積分作用太強也會引起振蕩，太弱會使系統(tǒng)存在余差。

3)微分調(diào)節(jié)作用的動作與偏差的變化速度成正比。其效果是阻止被調(diào)參數(shù)的一切變化，有超前調(diào)節(jié)的作用。對滯后大的對象有很好的效果。但不能克服純滯后。適用于溫度調(diào)節(jié)。使用微分調(diào)節(jié)可使系統(tǒng)收斂周期的時間縮短。微分時間太長也會引起振蕩。

2、 整定方法

經(jīng)驗法是簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)用最廣泛的整定方法，是一種試湊法。它通過參數(shù)預(yù)先設(shè)置和反復(fù)試湊來實現(xiàn)。參數(shù)的預(yù)置值要根據(jù)對象的特性和儀表的量程決定。儀表量程大的PID參數(shù)要適當(dāng)加強作用。四類被調(diào)參數(shù)的一般范圍如下：

[object HTMLImageElement]

實際情況可能超出此范圍。

臨界比例度法是采用純比例將系統(tǒng)投入自動，此時積分時間放最大，微分時間放0。逐漸減小比例度，使系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)等幅振蕩，記下這時的比例度Pbc和振蕩周期Tc，然后按下式計算PID的比例度和積分時間：P=2.2Pbc;T=0.85Tc。

對于純滯后時間和時間常數(shù)較大的對象，MACS的PID不宜使用臨界比例度法，其較難找到Pbc。