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    工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之比較
    發(fā)布者:admin   發(fā)布日期:2016/10/8

      未來的工業(yè)將是什么樣子?德國和美國人分別給出了自己的答案:前者稱之為“工業(yè)4.0”,后者稱之為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。


      一、設(shè)想的概述


      兩份設(shè)想有許多共同之處。首先,它們的技術(shù)基礎(chǔ)是一樣的:互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù);最終的結(jié)果殊途同歸:更高的智能化。德國稱這種變革為第四次工業(yè)革命;美國稱其為第三次創(chuàng)新變革浪潮。兩份計劃分別是兩國頂尖制造企業(yè)發(fā)起的:德國是西門子,美國則是通用電氣。

     

      工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之比較


      筆者認(rèn)為,兩種提法在技術(shù)驅(qū)動力和終極目標(biāo)上是一致的,但具體目標(biāo)和技術(shù)線路存在差別。如上圖所示。


      二、兩種設(shè)想的對比


      為了理解兩個方案的差異,下面分別給出兩種典型情景:


      l 工業(yè)4.0。各種不同的零件被放在車間門口的傳送帶上。傳送設(shè)備根據(jù)零件上的RFID進(jìn)行區(qū)分,自動地將其送至合適的加工區(qū)域。


      l 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。飛機(jī)正準(zhǔn)備起飛,突然接到云計算中心發(fā)來的指令:發(fā)動機(jī)可能出現(xiàn)故障,暫停飛行任務(wù)。這是中心根據(jù)發(fā)動機(jī)自動發(fā)來的信息,用大數(shù)據(jù)分析的方法確定的。


      在上述兩個典型案例中,前者關(guān)注的是生產(chǎn)過程的智能化,后者則是生產(chǎn)設(shè)備的智能化。前者可減少人對生產(chǎn)過程的參與故而可以減少勞動崗位、提高生產(chǎn)線的柔性;后者可以提高設(shè)備安全性、降低能耗、減少維護(hù)量。高質(zhì)量的物聯(lián)網(wǎng)和控制邏輯是實現(xiàn)前者的關(guān)鍵;恰當(dāng)?shù)膫鞲衅飨到y(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析能力是實現(xiàn)后者的關(guān)鍵。


      兩種模式都有長期的歷史淵源,不是從天而降的:


      l 工業(yè)4.0的前身。40多年前,第一臺可編程邏輯控制器PLC誕生了。德國人認(rèn)為,PLC促成了工業(yè)3.0。PLC可以把自動化程度做得很高,但柔性卻比較差。


      l 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。20多年前,計算機(jī)故障診斷技術(shù)就已經(jīng)趨于成熟了;而馬航MH370上的發(fā)動機(jī)就是發(fā)不斷發(fā)信號給羅羅公司的。


      推進(jìn)這兩項技術(shù)的關(guān)鍵主要是經(jīng)濟(jì)問題:采用這樣的技術(shù),是否會帶來合適的投資回報。決定投資回報的因素包括:相關(guān)技術(shù)開發(fā)的成本、帶來收益的大小。隨著信息技術(shù)的發(fā)展,開發(fā)相關(guān)技術(shù)的使用成本不斷下降,而勞動力成本不斷上升,這就使得這些技術(shù)成為可能。


      當(dāng)然,采用這些技術(shù)的前提是實用。具體地說就是安全、穩(wěn)定可靠。而滿足這一前提,是實施過程中的主要技術(shù)難點之一。


      筆者認(rèn)為:前一種模式一旦成功,能夠比較容易實現(xiàn)工程化推廣。后一種模式則要針對具體設(shè)備、機(jī)器,進(jìn)行具體的研究。這會對技術(shù)的推廣產(chǎn)生障礙。特別地,在研究之前需要傳感器等設(shè)備的投入,而研究的結(jié)果更是不得而知。故而,推廣過程可能比較緩慢,且從一些重要設(shè)備、通用設(shè)備開始。所以,前者適合企業(yè)投資,后者適合科研部門研究。


      三、對中國的影響


      最近20年,中國依靠廉價勞動力逐步成為“世界工廠”。歐美提出工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的原因之一,就是要實現(xiàn)制造業(yè)的復(fù)興。所以,兩種方案如果成功,將會直接構(gòu)成對中國制造業(yè)的威脅。所以,中國應(yīng)該認(rèn)真應(yīng)對這一新生事物。


      我們必須清醒地認(rèn)識到:即便這兩套方案在國外取得成功,也未必能在中國取得成功。原因很簡單:經(jīng)濟(jì)條件不一樣。如果強推先進(jìn)技術(shù),可能會導(dǎo)致市場的失敗。未必是好事。所以,在國外推進(jìn)工業(yè)4.0或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程中,必須保持清醒。

     

      工業(yè)4.0與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之比較


      有一點必須強調(diào)的是:從整體上看,要追趕西方的先進(jìn)制造業(yè),還必須跨越兩道門檻:高質(zhì)量和高度自動化。改革開放30多年來,中國工業(yè)基本上實現(xiàn)了工業(yè)化或低水平的自動化。但與西方發(fā)達(dá)國家相比,我們的自動化水平還不高,往往強調(diào)低成本,而不是高質(zhì)量。如果以推進(jìn)自動化水平為抓手、同時重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高,則可能在保持經(jīng)濟(jì)性的同時,實現(xiàn)跨越式的發(fā)展。


      但是,無論如何,中國的人工成本還是要比西方發(fā)達(dá)國家要低的:除非我們的人均收入與西方持平。所以,中國的制造業(yè)也不必過于悲觀。